Q/HLFT 杭州港力液压机械有限公司企业标准 Q/HLFT 014—2016 全电动平衡重式叉车 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 2016-06-01发布 2016-06-15实施 杭州港力液压机械有限公司 发 布 Q/HLFT014—2016 前 言 我公司生产的全电动平衡重式叉车,部分参数、性能要求在国家、行业标准中并未提及,为了能够更好的保证 产品质量,根据《中华人民共和国标准化法》规定,制订本企业标准,作为组织生产和交货验收的依据。 本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》进行编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由杭州港力液压机械有限公司提出。 本标准起草单位:杭州港力液压机械有限公司。 本标准主要起草人:林春、许晓再。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 I Q/HLFT014—2016 全电动平衡重式叉车 1 范围 本标准规定了全电动平衡重式叉车的型号、基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输与储存的要求。 本标准适用于进行物料搬运、物料堆垛的全电动平衡重式叉车(以下简称平衡重式叉车)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T13306 标牌 GB/T13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 JB/T5946 工程机械 涂装通用技术条件要求 JB/T2390 平衡重式叉车基本信息参数 GB/T5141 平衡重式叉车稳定性试验(GB/T5141-2005) JB/T3300 平衡重式叉车整机试验方法 JB/T5874 蓄电池工业车辆电气通用技术条件 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 3 型号 型号编制如下: ESB 改进代号,用英文字母表示 额定起升高度 用数字表示,单位为100cm,前面加字母M 额定起重量 用数字表示,单位为100kg 平衡重式叉车类别代号 示例:ESB15M30 表示杭州港力液压机械有限公司生产的,额定载荷为 1500kg,额定起升高度为 3m 的全电动平衡重式叉车。 4 基本信息参数 平衡重式叉车基本信息参数和尺寸应符合表1和图1的规定。 1 Q/HLFT014—2016 表1 操纵方式 步行/站驾 额定起重量 Q Kg ≥(1000\1500) 最大起升高度 H ≥(1600\2500\3000\3500) 货叉最低高度 h ≤ 75 货叉长度 L mm 1070 ±1% 货叉外宽 D (200~680\800\900) ±1% 最小外侧转弯半径R ≤ 1680 注:表内尺寸为标准车型采用尺寸,定制车型采用客户真正的需求,参数作相应调整。 图1 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 2 Q/HLFT014—2016 5 技术方面的要求 5.1 一般要求 5.1.1 平衡重式叉车应符合本标准的要求,应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 平衡重式叉车表面不应有明显的凸起、凹陷和其他损伤等缺陷。 5.1.3 涂漆应符合JB/T5946规定,装配后不易或不可以进行油漆的表面,应在装配前进行涂漆。 5.1.4 涂漆表面的漆膜应均匀、平整、光滑和色泽一致,不应有漏漆、起皱和流挂等现象。 5.1.5 涂漆表面的漆膜厚度应不低于60μm,漆膜附着力不低于GB/T9286规定的2级。 5.1.6 焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷,应无裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透等缺 陷。 5.2 使用上的要求 5.2.1 所有零件一定要经过检验合格;外购件必须有合格证才可以进行装配。 5.2.2 油缸、泵等处的运动配合表面及其密封元件不允许有影响密封工作性能的伤痕和缺陷。 5.2.3 手柄、车轮以及其他转动零、部件应转动灵活,不允许有卡滞现象。 5.2.4 起升油缸中的柱塞在全行程内应平稳地上升和下降,无负荷时货叉应能从最高处自由下降至最 低位置。 5.2.5 在额定载荷及超载状态下,液压系统不得有渗油、漏油现象。 5.2.6 油缸工作液压油采用GB 11118.1中L-HM32液压油,或按用户要求。 5.3 性能 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 5.3.1 行驶速度(满载):≥4.8 Km/h; 5.3.2 行驶速度(空载):≥5.0 Km/h; 5.3.3 提升速度(满载):≥85 mm/s; 5.3.4 提升速度(空载):≥120 mm/s; 5.3.5 下降速度(满载):≤100 mm/s; 5.3.6 下降速度(空载):≥85 mm/s。 5.4 安全性要求 5.4.1 蓄电池箱应有排液孔,蓄电池极柱上放应有不小于30mm的空间,箱体内表面应有耐酸设施。 5.4.2 平衡重式叉车电气系统应符合JB/T5874规定。 5.4.3 平衡重式叉车在危险的部位应有安全警示标志。 5.4.4 空载和满载行走时,行走电机电流不允许超出额定工作电流。 5.4.5 平衡重式叉车的稳定性要求应符合GB/T5141中规定的要求。 5.5 其他 5.5.1 起升链条在额定载荷状态下,静态安全系数应大于5。 5.5.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差均按GB/T 1804中的C级制造。 5.5.3 在用户遵守使用和保养的条件下,自交付用户日期起,对堆高机保修期为一年。 6 试验方法 3 Q/HLFT014—2016 6.1 外观要求 6.1.1 漆膜附着力按GB/T9286 来测试。 6.1.2 漆膜厚度按GB/T13452.2来测试。 6.1.3 其余项目通过目测方法检查。 6.2 使用上的要求 采用目测方法检查。 6.3 货叉最大起升速度 按GB/T3300规定的8.2.2方法检验测试。 6.4 货叉最大下降速度 按GB/T3300规定的8.2.3方法检验测试。 6.5 货叉自然下滑量 按GB/T3300规定的8.2.6方法检验测试。 6.6 超载荷试验 按GB/T3300规定的8.2.8方法检验测试。 6.7 最小转弯半径 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 按GB/T3300规定的10.5方法检验测试。 6.8 最大工作速度 按GB/T3300规定的10.5方法检验测试。 6.9 坡道停车制动
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